O rolo de ondulação não apenas determina diretamente a qualidade do papelão ondulado, mas também é um dos componentes mais frequentemente substituídos e caros da linha de produção de papelão ondulado. É chamado de "coração" da linha de produção de papelão ondulado.
Quando o rolo de corruagem está funcionando normalmente, a temperatura operacional das peças -chave está acima de 180 ° C e a temperatura instantânea pode atingir acima de 230 ° C.
Exposto a ambientes com altas temperaturas, cargas pesadas e vapor de água por longos períodos de tempo.
Portanto, é necessário usar graxa de face única para lubrificar e proteger o equipamento da corrosão.
Muitos fabricantes de graxa no mercado usam altos pontos de queda como uma ferramenta promocional, alegando que a resistência à temperatura é tão alta quanto 300 ° C ou superior, mas vários problemas geralmente ocorrem durante o uso real.
Como a graxa no rolo ondulado está em um estado de alta temperatura há muito tempo e está sujeito a cisalhamento, geralmente tem uma tendência a diminuir a consistência e facilmente coque.
Portanto, o uso da graxa não pode se concentrar apenas na temperatura como um indicador, mas requer consideração abrangente para uso a longo prazo.
Pontos de falha de lubrificação comum nas linhas de produção de produtos corrugados
1. Fluxo de óleo de precipitação de graxa
O desempenho específico é: que a consistência da graxa se torna mais fina e flui para fora do rolamento.
Motivo: a graxa não pode suportar condições de alta temperatura e ambientes de cisalhamento por um longo tempo. A estrutura da base de sabão na graxa é destruída e o sabonete de óleo se separa, por isso amolece e se perde.
2. Cabar de depósito de carbono de graxa
Manifestações específicas incluem desgaste grave ou travamento direto, semelhante ao atrito seco.
Depois de abrir o rolamento, verificou-se que a graxa não existia mais em um estado semi-fluido, mas foi substituído por depósitos de carbono preto.
Motivo: As substâncias oleosas que desempenham um papel lubrificante na graxa sofrem mudanças químicas, como oxidação em altas temperaturas. As moléculas de cadeia longa são quebradas em moléculas de cadeia curta e eventualmente se tornam carbonetas.
3. Capacidade de lubrificação insuficiente e preso
A manifestação específica é: que, durante a manutenção regular, há graxa semi-fluida no rolamento, mas o rolamento é gravemente usado.
Motivo: a graxa tem capacidade de lubrificação insuficiente e não pode formar lubrificação de limite ou lubrificação de pressão extrema durante o atrito.
Isso significa que a graxa não tem efeito de lubrificação ou tem um efeito limitado, os rolamentos ainda estão em contato direto e o atrito ocorre.
Em vista do fato de que o rolo de corruagem está em um ambiente de trabalho de alta temperatura, alta carga e presença de vapor de água há muito tempo, a fim de garantir sua operação de longo prazo e reduzir o tempo de inatividade, a graxa usada deve atender Os seguintes requisitos:
1. Resistência de alta temperatura: pode funcionar sob pelo menos 200 ℃ por um longo tempo sem perda.
2. Anti-oxidação: boa estabilidade de oxidação. Quando o lubrificante entra em contato com o ar em um ambiente de alta temperatura, ele não será oxidado rapidamente para formar óxidos e evitar a formação de carbonetos.
3. Resistência ao vapor de água: a graxa não emulsificará ou hidrolisará quando exposta à água.
4. Resistência ao cisalhamento: Quando a graxa é submetida a cisalhamento por um longo tempo durante a operação mecânica, as fibras de sabão se separam e fluem, e a estrutura de graxa será instável, resultando em uma diminuição da consistência.
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